Ventajas de la fundición de precisión con sol de sílice

La fundición de precisión de sol de sílice es un proceso de fundición de alta precisión y alta calidad que utiliza sol de sílice como material del molde.Al controlar la producción de moldes y el proceso de fundición, puede producir piezas fundidas con formas complejas, dimensiones precisas y alta suavidad superficial.La fundición de precisión con sol de sílice se utiliza ampliamente en la aviación, la aeroespacial, la automoción, la maquinaria, la electrónica y otras industrias, lo que la convierte en una parte indispensable de la industria moderna.

Las ventajas de la fundición de precisión con sol de sílice son las siguientes:

1. Alta precisión: la fundición de precisión con sol de sílice puede producir piezas fundidas con formas complejas y dimensiones precisas.Su precisión puede alcanzar menos de 0,1 mm, que es varias veces mayor que la de los procesos de fundición tradicionales.

2. Alta suavidad superficial: la fundición de precisión con sol de sílice puede producir piezas fundidas con alta suavidad superficial.La rugosidad de la superficie puede alcanzar menos de Ra0,4μm, que es varias veces mayor que la de los procesos de fundición tradicionales.

3. Alta utilización del material: La fundición de precisión con sol de sílice puede producir piezas fundidas con formas complejas y dimensiones precisas, lo que resulta en una alta utilización del material.Puede alcanzar una tasa de utilización superior al 98%, que es varias veces mayor que la de los procesos de fundición tradicionales.

4. Alta eficiencia de producción: la fundición de precisión con sol de sílice puede lograr una producción automatizada, lo que resulta en una alta eficiencia de producción.Puede acortar significativamente el ciclo de producción y mejorar la productividad.