Abrazadera de límite MRT de fundición de precisión de metal

Las abrazaderas de límite son accesorios de uso común en el procesamiento mecánico, conocidos por su alta precisión de posicionamiento, fuerte fuerza de sujeción y uso conveniente.Se aplican ampliamente en diversos campos, como el procesamiento de metales, la fabricación de moldes y la producción en talleres.Dependiendo de su estructura y funcionalidad, las abrazaderas límite se pueden dividir en dos tipos: mecánicas e hidráulicas.

Las abrazaderas de límite mecánico se basan principalmente en manijas o perillas para las operaciones de sujeción y liberación.Tienen un área de fuerza de sujeción más pequeña, lo que los hace adecuados para sujetar piezas de trabajo de tamaño pequeño.Por otro lado, las abrazaderas de límite hidráulicas utilizan un accionamiento hidráulico para sujetar y soltar, lo que garantiza una fuerza de sujeción distribuida uniformemente.Son adecuados para sujetar piezas de trabajo más grandes y pesadas.

Ventaja del producto

1. Alta fiabilidad

2. Alta repetibilidad en la precisión de posicionamiento

3. Excelente resistencia a las vibraciones.

Parámetros técnicos

N.º: JBD012

Superficie: Sin agujero de arena con rebabas de capa

Material: Acero inoxidable

Color plata

Clasificación: Clase personalizada

Proceso: Fabricación de inversión en fundición de precisión de acero inoxidable, fundición a pérdida de cera.

Tolerancia: ± 0,2 mm

Personalización de soporte: OEM+ODM

Usos del producto

Debido a sus numerosas ventajas, las abrazaderas límite se utilizan ampliamente en la fabricación de moldes, procesamiento de automóviles, construcción naval y otras industrias.Son herramientas indispensables en el procesamiento mecánico, y seleccionar y usar correctamente las abrazaderas de límite deslizantes es de gran importancia para mantener la precisión del procesamiento y la eficiencia de la producción.

Proceso tecnológico

Diseño de productos, fabricación de moldes, moldes de inyección de cera, inspección de moldes de cera, montaje de árboles, instalación de ganchos, limpieza de moldes de cera, revestimiento de lechada (incluida lechada fina, lechada gruesa y lechada de sellado, con una sola capa aplicada por día), producción de moldes de carcasa. , secado en la sala de lodos, eliminación de cera, cocción del molde de la carcasa en un horno a aproximadamente 1200 ℃, fusión de acero en acero fundido y adición de aditivos, vertido del acero fundido preparado en el molde de la carcasa cocido, enfriamiento natural, eliminación de la carcasa, granallado , Corte, Rectificado de la Salida de Agua, Limpieza con Arena, Remojo con Ácido, Chorro de Arena, Inspección y Reparación, Blanqueamiento, Envasado y una serie de pasos de posprocesamiento hasta que los componentes de la bomba estén completos y cumplan con los estándares requeridos.