Cabezal rociador de acero inoxidable de fundición de precisión

Boquilla tipo hongo de acero inoxidable, canal de flujo de líquido grande y sin obstrucciones para minimizar la obstrucción.El conjunto está moldeado con mecanizado de precisión, tratamiento de pulido y diseño de cámara de turbulencia.También puede realizar una atomización de líquidos de alta calidad a presiones más bajas, transferir calor rápidamente y producir buenos efectos de impacto de gotas transmitidas por gas.

Ventaja del producto

1. No se requiere asistencia aérea.

2. El dispositivo del sistema es simple.

3. Rocíe puntos finos de niebla.

4. Atomización adecuada, ahorro de energía y ahorro de agua.

5.  Bajo costo y buen efecto.

6.  La boquilla no está obstruida y no gotea agua.

7.  Limpieza automática por rotación interna.

8. Boquilla de acero inoxidable tratada con un avanzado proceso de forjado.

9. Durable, 2,5 veces la vida útil de boquillas similares.

Parámetros técnicos

N.º: JBD028

Superficie: Sin agujero de arena con rebabas de capa

Material: Acero inoxidable

Color plata

Clasificación: Clase personalizada

Proceso: fundición de precisión de acero inoxidable, mecanizado CNC, fundición a pérdida de cera, fundición a la cera perdida

Tolerancia: ± 0,2 mm

Personalización de soporte: OEM+ODM

Usos del producto

Las boquillas de acero inoxidable son reconocidas por su larga vida útil, amplia selección de estilos y baja resistencia a la corrosión, lo que las hace ampliamente utilizadas en diversas industrias como la del acero, la automotriz, la fabricación de papel, la protección ambiental, la electrónica, el procesamiento de alimentos, los equipos de pulverización, el riego agrícola, y protección contra incendios.

Proceso tecnológico

Diseño de productos, fabricación de moldes, moldes de inyección de cera, inspección de moldes de cera, montaje de árboles, instalación de ganchos, limpieza de moldes de cera, revestimiento de lechada (incluida lechada fina, lechada gruesa y lechada de sellado, con una sola capa aplicada por día), producción de moldes de carcasa. , secado en la sala de lodos, eliminación de cera, cocción del molde de la carcasa en un horno a aproximadamente 1200 ℃, fusión de acero en acero fundido y adición de aditivos, vertido del acero fundido preparado en el molde de la carcasa cocido, enfriamiento natural, eliminación de la carcasa, granallado , Corte, Rectificado de la Salida de Agua, Limpieza con Arena, Remojo con Ácido, Chorro de Arena, Inspección y Reparación, Blanqueamiento, Envasado y una serie de pasos de posprocesamiento hasta que los componentes de la bomba estén completos y cumplan con los estándares requeridos.