La tubería de diámetro variable es un dispositivo de conexión de tuberías que se utiliza para conectar tuberías de diferentes diámetros.En la ingeniería de tuberías, es común encontrar situaciones en las que tuberías de diferentes diámetros, materiales y métodos de conexión se cruzan y necesitan ser conectadas.En este caso se pueden utilizar tuberías de diámetro variable para conseguirlo.Existen varios métodos de conexión para tuberías de diámetro variable, como conexión de brida, conexión de manguito, conexión de abrazadera, etc. También se pueden personalizar según las necesidades reales.
Ventaja del producto
El proceso es simple y fácil de operar.
Adecuado para tuberías de diversos materiales.
La tubería de diámetro variable tiene una alta resistencia de conexión y un buen rendimiento de sellado.
La conexión de tubería de diámetro variable tiene buena resistencia a las vibraciones y a la corrosión.
Adecuado para diversos sistemas de tuberías, sistemas de tuberías curvas o difíciles de desmontar.
Parámetros técnicos
N.º: JBD022
Superficie: Sin agujero de arena con rebabas de capa
Material: acero al carbono
Color plata
Clasificación: Fundición de sol de sílice
Proceso: fundición con sol de sílice, fundición con pérdida de cera.
Tolerancia: ± 0,2 mm
Personalización de soporte: OEM+ODM
Usos del producto
Las tuberías de diámetro variable se han utilizado ampliamente en campos como el petróleo, productos químicos, gas natural y tratamiento de agua.Por ejemplo, en los sistemas de transporte por oleoductos, para satisfacer las necesidades de grandes volúmenes de petróleo y largas distancias de transporte, se necesitan tuberías de gran diámetro.Sin embargo, para algunas regiones o conexiones de un lugar a otro, se necesitan tuberías de diámetro variable.Además, en los campos de la química y del gas natural, algunas conexiones de tuberías que requieren materiales especiales también se pueden conectar mediante tuberías de diámetro variable.
Proceso tecnológico
Diseño de productos, fabricación de moldes, moldes de inyección de cera, inspección de moldes de cera, montaje de árboles, instalación de ganchos, limpieza de moldes de cera, revestimiento de lechada (incluida lechada fina, lechada gruesa y lechada de sellado, con una sola capa aplicada por día), producción de moldes de carcasa. , secado en la sala de lodos, eliminación de cera, cocción del molde de la carcasa en un horno a aproximadamente 1200 ℃, fusión de acero en acero fundido y adición de aditivos, vertido del acero fundido preparado en el molde de la carcasa cocido, enfriamiento natural, eliminación de la carcasa, granallado , Corte, Rectificado de la Salida de Agua, Limpieza con Arena, Remojo con Ácido, Chorro de Arena, Inspección y Reparación, Blanqueamiento, Envasado y una serie de pasos de posprocesamiento hasta que los componentes de la bomba estén completos y cumplan con los estándares requeridos.
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