Accesorios para impulsores de fundición de precisión de acero inoxidable

El impulsor es un componente crucial de una bomba y consta de varias palas curvas.Su función principal es transferir la energía mecánica del motor primario directamente al líquido, mejorando así la presión estática y la presión dinámica del líquido (con un enfoque principal en aumentar la presión estática).El impulsor sirve como proveedor de energía y encuentra amplias aplicaciones en el campo de la mecánica.

Ventaja del producto

Los impulsores de acero inoxidable pueden mejorar enormemente la cavitación de las bombas centrífugas.El acero inoxidable posee una excelente resistencia a la corrosión, lo que previene eficazmente la corrosión y los daños al impulsor, mejorando así la longevidad y estabilidad de los componentes de la bomba.Además, el acero inoxidable presenta una alta resistencia mecánica y rigidez, lo que mejora aún más la durabilidad y estabilidad del impulsor.

Parámetros técnicos

Número: JBD002

Superficie: Sin agujero de arena con rebabas de capa

Material: Acero inoxidable

Color plata

Clasificación: Accesorios de motor

Proceso: Fundición de precisión de acero inoxidable, fundición a pérdida de cera.

Tolerancia: ± 0,2 mm

Personalización de soporte: OEM+ODM

Usos del producto

1. Ventiladores y sopladores: estos dispositivos se utilizan en sistemas HVAC, ventiladores industriales y torres de enfriamiento para facilitar el movimiento del aire y promover la ventilación.

2. Propulsión marina: Dentro de los barcos, las palas del impulsor impulsan la circulación del agua en los sistemas de propulsión, facilitando el movimiento de la embarcación.

3. Industria del petróleo y el gas: las palas del impulsor se emplean en mezcladores y agitadores para procesos petroquímicos y de refinación, lo que garantiza una mezcla eficiente.

Proceso tecnológico

Diseño de productos, fabricación de moldes, moldes de inyección de cera, inspección de moldes de cera, montaje de árboles, instalación de ganchos, limpieza de moldes de cera, revestimiento de lechada (incluida lechada fina, lechada gruesa y lechada de sellado, con una sola capa aplicada por día), producción de moldes de carcasa. , secado en la sala de lodos, eliminación de cera, cocción del molde de la carcasa en un horno a aproximadamente 1200 ℃, fusión de acero en acero fundido y adición de aditivos, vertido del acero fundido preparado en el molde de la carcasa cocido, enfriamiento natural, eliminación de la carcasa, granallado , Corte, Rectificado de la Salida de Agua, Limpieza con Arena, Remojo con Ácido, Chorro de Arena, Inspección y Reparación, Blanqueamiento, Envasado y una serie de pasos de posprocesamiento hasta que los componentes de la bomba estén completos y cumplan con los estándares requeridos.