La cabeza de arco de diez orificios de acero inoxidable 304 está hecha principalmente de acero inoxidable 304, un material conocido por su resistencia superior a la oxidación en comparación con los materiales de acero inoxidable de la serie 200.También exhibe una excelente resistencia a las altas temperaturas, capaz de soportar temperaturas que oscilan entre 1000 y 1200 grados.Además de su resistencia a la corrosión, el acero inoxidable 304 también posee una buena resistencia contra la corrosión intergranular y es altamente resistente a soluciones alcalinas, así como a la mayoría de los ácidos orgánicos e inorgánicos.
Ventaja del producto
Resistencia a la corrosión: La principal ventaja del acero inoxidable es su excepcional resistencia a la corrosión.Con su alto contenido de cromo, puede resistir la erosión de diversos productos químicos y agentes oxidantes, incluidos agua, gases y ácidos.
Resistencia y resistencia al desgaste: el acero inoxidable tiene mayor resistencia en comparación con muchos otros materiales metálicos y es muy resistente al desgaste.Puede soportar altas temperaturas y presiones sin deformarse ni desgastarse fácilmente.
Higiene: El acero inoxidable es un material fácil de limpiar, lo que lo hace ampliamente utilizado en campos como el de la alimentación y el equipamiento médico.Su superficie lisa impide el crecimiento de microorganismos.
Ductilidad: El acero inoxidable tiene una alta ductilidad, lo que permite procesarlo fácilmente en varias formas y tamaños.Por tanto, es muy adecuado para la fabricación de una amplia gama de productos.
Parámetros técnicos
No.: JBD009
Superficie: Sin agujero de arena con rebabas de capa
Material: acero inoxidable 304
Color plata
Clasificación: Clase personalizada
Proceso: fundición de sol de sílice
Tolerancia: ± 0,2 mm
Personalización de soporte: OEM+ODM
Usos del producto
Se utiliza principalmente en el campo de equipos deportivos de expulsión o automatización mecánica, como tirachinas, accesorios de expulsión de equipos mecánicos, etc.
Proceso tecnológico
Diseño de productos, fabricación de moldes, moldes de inyección de cera, inspección de moldes de cera, montaje de árboles, instalación de ganchos, limpieza de moldes de cera, revestimiento de lechada (incluida lechada fina, lechada gruesa y lechada de sellado, con una sola capa aplicada por día), producción de moldes de carcasa. , secado en la sala de lodos, eliminación de cera, cocción del molde de la carcasa en un horno a aproximadamente 1200 ℃, fusión de acero en acero fundido y adición de aditivos, vertido del acero fundido preparado en el molde de la carcasa cocido, enfriamiento natural, eliminación de la carcasa, granallado , Corte, Rectificado de la Salida de Agua, Limpieza con Arena, Remojo con Ácido, Chorro de Arena, Inspección y Reparación, Blanqueamiento, Envasado y una serie de pasos de posprocesamiento hasta que los componentes de la bomba estén completos y cumplan con los estándares requeridos.
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