La boquilla es uno de los componentes principales de una máquina termofusible y su rendimiento afecta directamente la eficiencia de todo el proceso de producción y la calidad de los productos.La boquilla de la máquina de fusión en caliente es un equipo de producción de plástico común que utiliza principalmente calor para fundir materiales plásticos y darles forma a través de moldes, produciendo en última instancia los productos deseados.
Ventaja del producto
Comodidad de operación: la boquilla intercambiable de la pistola de adhesivo termofusible permite un reemplazo fácil y rápido del núcleo de la boquilla, lo que reduce el tiempo y el costo de reemplazo de la boquilla y mejora la eficiencia de producción.
Alta precisión en el moldeado del producto: la boquilla normal de la pistola de adhesivo termofusible garantiza una alta precisión en el moldeado del producto, lo que da como resultado formas y dimensiones consistentes y estables de los productos.
Vida útil extendida: la boquilla normal de la pistola de adhesivo termofusible tiene una vida útil más larga, lo que permite una reutilización múltiple sin dañarse fácilmente.
Fuerte capacidad antioxidante, estructura robusta, conveniente y a prueba de fugas: la boquilla ordinaria de la pistola de adhesivo termofusible posee una fuerte capacidad antioxidante, una estructura robusta y ofrece comodidad y rapidez, asegurando que no haya fugas.
Parámetros técnicos
No.: JBD011
Superficie: Sin agujero de arena con rebabas de capa
Material: Acero inoxidable
Color plata
Clasificación: Clase personalizada
Proceso: Fundición de precisión de acero inoxidable, fundición de sol de sílice.
Tolerancia: ± 0,2 mm
Personalización de soporte: OEM + ODM
Usos del producto
La boquilla estándar es adecuada para procesos de producción ordinarios, lo que permite completar tareas de moldeo rutinarias.Por otro lado, la boquilla reforzada es más adecuada para materiales de alta resistencia y alta viscosidad, ofreciendo un mayor rendimiento y durabilidad.Sobresale en ambientes extremos, asegurando una eficiencia de producción óptima.
Proceso tecnológico
Diseño de productos, fabricación de moldes, moldes de inyección de cera, inspección de moldes de cera, ensamblaje de árboles, instalación de ganchos, limpieza de moldes de cera, revestimiento de lechada (incluida lechada fina, lechada gruesa y lechada de sellado, con solo una capa aplicada por día), producción de moldes de carcasa. , secado en la sala de lodos, eliminación de cera, cocción del molde de la carcasa en un horno a aproximadamente 1200 ℃, fusión de acero en acero fundido y adición de aditivos, vertido del acero fundido preparado en el molde de la carcasa cocido, enfriamiento natural, eliminación de la carcasa, granallado , Corte, Rectificado de la Salida de Agua, Limpieza con Arena, Remojo con Ácido, Arenado, Inspección y Reparación, Blanqueamiento, Empaque y una serie de pasos de posprocesamiento hasta que los componentes de la bomba estén completos y cumplan con los estándares requeridos.
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