El control deslizante de la caja de cambios es un componente comúnmente utilizado en la industria de procesamiento mecánico.Es un mecanismo que permite el movimiento lineal durante el deslizamiento.Normalmente, el control deslizante de la caja de engranajes consta del cuerpo del control deslizante, el riel guía y los rodamientos de bolas.Su función principal es garantizar un movimiento lineal suave de la maquinaria durante el funcionamiento.
Ventaja del producto
Alta Precisión: El proceso de fabricación es extremadamente refinado, lo que le permite cumplir con requisitos de alta precisión.
Excelente resistencia al desgaste: fabricado con materiales de alta calidad, mantiene una buena resistencia al desgaste durante el uso a largo plazo.
Movimiento suave: la trayectoria del movimiento es excepcionalmente suave, lo que garantiza la estabilidad durante el proceso de mecanizado.
Parámetros técnicos
N.º: JBD029
Superficie: Sin agujero de arena con rebabas de capa
Material: Acero inoxidable
Color plata
Clasificación: Clase personalizada
Proceso: fundición de precisión de acero inoxidable fundición a la cera perdida
Tolerancia: ± 0,2 mm
Personalización de soporte: OEM+ODM
Usos del producto
El accesorio deslizante de la caja de cambios se usa ampliamente en diversas aplicaciones, como maquinaria de impresión y embalaje, sistemas de estacionamiento automatizados, maquinaria de protección ambiental, equipos transportadores, equipos químicos, equipos de minería, equipos de acero y energía, equipos de mezcla, maquinaria de construcción de carreteras, industria azucarera, generación de energía eólica, accionamientos de escaleras mecánicas y ascensores, industria marina, industria ligera, industria papelera, industria metalúrgica, tratamiento de aguas residuales, industria de materiales de construcción, maquinaria de elevación, líneas transportadoras y líneas de montaje.Está diseñado para aplicaciones de alta potencia, alta relación de velocidad y alto par.
Proceso tecnológico
Diseño de productos, fabricación de moldes, moldes de inyección de cera, inspección de moldes de cera, ensamblaje de árboles, instalación de ganchos, limpieza de moldes de cera, revestimiento de lechada (incluida lechada fina, lechada gruesa y lechada de sellado, con solo una capa aplicada por día), producción de moldes de carcasa. , secado en la sala de lodos, eliminación de cera, cocción del molde de la carcasa en un horno a aproximadamente 1200 ℃, fusión de acero en acero fundido y adición de aditivos, vertido del acero fundido preparado en el molde de la carcasa cocido, enfriamiento natural, eliminación de la carcasa, granallado , Corte, Rectificado de la salida de agua, Limpieza con arena, Remojo con ácido, Chorro de arena, Inspección y reparación, Blanqueamiento, Envasado y una serie de pasos de posprocesamiento hasta que los componentes de la bomba estén completos y cumplan con los estándares requeridos.
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